Pregătirea berii și a coloanelor de distilare pentru prima lansare

În primul rând, articolul va fi util celor care urmează să cumpere (alegeți între mai multe modele) sau au achiziționat recent o baie (BK) sau o coloană de distilare (RK): au achiziționat un magazin gata pregătit în magazin, comandat de la maeștrii de pe forumuri sau au făcut unul din unul scheme. Comparând caracteristicile coloanei dvs. cu referința, puteți verifica dacă echipamentul este pregătit pentru funcționare imediat sau dacă este necesar să fie modernizat.

Diferențele dintre coloanele de distilare și mash

RK și BC sunt dispozitive care implementează tehnologia de transfer de căldură și masă. Pentru utilizatorul final, diferența dintre ei se regăsește doar în cerințele privind calitatea curățării băuturii de impurități. Dacă pentru RK, obiectivul final este alcoolul conform GOST, atunci pe BC obțin un distilat bine purificat (moonshine) cu păstrarea aromei materiei prime, dar nu și a alcoolului pur. Metodele pentru atingerea obiectivului sunt aceleași..

Un grad ridicat de purificare în Republica Kazahstan necesită mai mult timp pentru a efectua anumite operațiuni, un grad mai bun și o claritate a separării prin fracții. Prin urmare, RK are o selecție mai mare a coloanelor și a lichidului, ceea ce permite automatizarea relativ ușoară și nu costisitoare a întregului proces. Nu toată lumea este în măsură să stea lângă coloană timp de 24 de ore, dar procesul de rectificare la domiciliu durează atât de mult.

Selecția cu aburi este posibilă și pentru Kazahstan, dar automatizarea sa este scumpă. În plus, problema stabilizării presiunii apei în condensatorul de reflux pune în discuție oportunitatea utilizării extracției cu abur pentru RK, deoarece extracția lichidului nu este atât de sensibilă la scăderea presiunii apei.

Pentru a crește productivitatea pentru RK, este recomandat să folosiți cuburi cu o capacitate de 40-50 litri. Pentru BC, cu coloanele lor reduse și capacitatea de păstrare mai mică a uleiului de fusel, volumul cuburilor este limitat la 20-30 litri. Datorită acestui fapt, ciclul de distilare la BC este redus la un timp acceptabil pentru controlul manual, ceea ce a permis BC cu selecție cu abur să obțină popularitate, deși există mulți fani ai BC cu selecție și automatizare a lichidului.

Cerințe RK și BC pentru echipamente

În urma unui preț atractiv, producătorii emit produse semifinite ca un dispozitiv finit, care necesită o rafinare semnificativă înainte de operare. De exemplu, absolut fără izolare termică. În această formă, doar un optimist incorigibil se poate aștepta de la o coloană de curățare decentă a impurităților.

cub

Funcția principală a cubului este generarea aburului care conține alcool cu ​​cea mai stabilă viteză, indiferent de influențele mediului. Aceasta asigură o viteză constantă de abur în coloană.

La o viteză constantă de vapori, numărul de etape de separare din coloana cu duza variază în funcție de numărul de reflux (PS). Numărul de pași de separare este maxim la un număr de reflux infinit și este egal cu zero la zero. Fiecare valoare a PS corespunde numărului său de etape de separare.

Cerințe tehnologice pentru echipamentul coloanelor de cub:

1. Încălzire. Trebuie să fie complet, de exemplu, folosind spumă poliuretanică cu o grosime de 20-25 mm. De sus este util să acoperiți izolația termică cu un strat de folie izolată. Un carton ondulat obișnuit poate acționa ca un substrat pentru stratul principal al izolatorului de căldură, ceea ce va reduce semnificativ temperatura și va proteja izolația de spumă sau spumă de subzistența temperaturii a grosimii.

Figura arată un exemplu de izolare nereușită a unui cub cu vată minerală, în cazul în care accidental se va uda - sfârșitul izolației termice. În plus, încălzirea și răcirea cubului face ca izolația să „respire”, trimițând astfel praful în cameră în timpul încălzirii, care dăunează sănătății, iar când răcirea agravează proprietățile izolatoare.

Este important să acordați atenție cuvenită alegerii materialului. Adesea cubul este înfășurat pe partea de sus a izolației cu o peliculă obișnuită de blocare pentru impermeabilizare, protejând suprafața de apă vărsată, bezea sau alcool brut.

Necesitatea de izolare termică este cauzată nu atât din motive economice, cât în ​​timpul distilării (este pierdută mai puțină energie), ci prin faptul că în timpul procesului de rectificare cantitatea de alcool în cub scade, ceea ce face ca punctul de fierbere să crească. Ca urmare, la o putere de încălzire constantă, la sfârșitul transportului, pierderile de căldură ale unui cub bine izolat cresc cu 50-60 wați. Aceasta reduce puterea utilă de încălzire cu aproximativ 3%. Cu un cub izolat, această valoare poate fi de până la 15-20%, ceea ce este mult. Deoarece puterea utilă de încălzire nu poate fi măsurată în timpul procesului și reglată de puterea furnizată, aceasta duce la o scădere necontrolată a cantității și vitezei de abur din coloană - ieșirea din cel mai eficient mod de pre-sufocare și o calitate mai mică a fracționării.

2. Elemente de încălzire și reglare a tensiunii. Încălzirea trebuie efectuată numai prin elemente de încălzire, folosind un regulator de tensiune cu stabilizare de până la 1 Volt. Chiar și în acest caz, la o tensiune de 150 volți, puterea utilă poate ajunge până la 3%. Împreună cu izolația cubului, stabilizarea puterii de încălzire va limita fluctuația vitezei aburului în coloană într-un procent de 5%. Ceea ce este mai mult sau mai puțin tolerant.

3. Locația corectă a termometrului. Termometrul trebuie plasat într-un cub sub linia de apă, deoarece pentru a controla procesul trebuie să știți temperatura lichidului, nu vaporii acestuia. Prin creșterea punctului de fierbere, ei apreciază puterea alcoolului brut și restul alcoolului absolut în cub, este și un semnal pentru trecerea la selecția „cozilor”. Amplasarea cu succes a senzorului de temperatură în tubul regulator de temperatură TENa, aplecat cu 3-4 cm în lateral și ușor în sus de încălzitor. Senzorul termic este introdus în tub pentru unsoare termică.

4. Picioarele reglate pe înălțime. Coloana în modul de operare ar trebui să fie instalată strict pe verticală. Abaterile conduc la faptul că aburul și flegma găsesc căi diferite - flegma curge pe peretele „inferior” al coloanei, iar vaporii se ridică de-a lungul celei „superioare”. Este clar că interacțiunea lor este minimă.

5. Elemente suplimentare. Este foarte bine dacă cubul are o supapă de siguranță care scade presiunea în caz de urgență și există, de asemenea, o duză pentru drenarea bardelor și mânere convenabile pentru transport. Aceste îmbunătățiri nu afectează în mod direct rezultatul, ci simplifică semnificativ munca..

coloană

Înălțimea coloanei de distilare trebuie să fie de 1,5 metri, mash - de la 0,7 la 1 metru.

Orice coloană trebuie, de asemenea, izolată. În proces, pierderea de căldură nu se schimbă, dar o bună izolare reduce cantitatea de flegmă sălbatică, crescând semnificativ reglarea și stabilitatea procesului în ansamblu.

Pentru a izola coloanele, cârpa de cânepă sau iută este potrivită ca primul strat, acest lucru va proteja izolația principală de deformații de temperatură. Ca izolație principală se utilizează de obicei spuma poliuretanică, polipropilenă spumată sau polietilenă cu un coeficient de conductivitate termică de ordinul a 0,04 W / (mK)..

Grosimea trebuie să asigure pierderi de căldură de cel mult 3% din capacitatea de lucru a coloanei. La 5%, flegma sălbatică perturbă aproape complet procesul de rectificare, deoarece capacitatea de separare a coloanei scade catastrofal. La 10% rectificarea poate fi uitată, va rămâne doar vizibilitatea procesului.

Pentru a asigura o izolare termică normală pentru coloane cu un diametru de 32-60 mm, cu condiția ca temperatura ambiantă să fie de cel puțin +23 ° C, este necesar un strat de izolație termică de bază de cel puțin 20 mm, în cazul în care se lucrează la o temperatură a aerului de +10 ° C, izolarea termică trebuie dublată, la zero temperatura - crește de 2,5-3 ori. Pe partea de sus a izolației principale, este de dorit să puneți pe coloană un strat de folie izolol cu ​​o grosime de 3-5 mm. Pentru izolarea cusăturilor, sunt adecvate bandă autoadezivă cu folie și fixarea cu cleme de jos, deasupra, precum și în mai multe locuri de-a lungul înălțimii coloanei.

duză

Duza trebuie să asigure suprafața maximă pentru transferul de căldură și masă. Cea mai potrivită pentru RK - SPN, dimensiunea sa optimă depinde de diametrul coloanei. Pentru BC, pânzele de spălare și schimbătoarele de robinet la sarcină sunt cele mai frecvente, capacitatea lor de separare și retenție relativ redusă sunt compensate de cerințe scăzute pentru distilat din punct de vedere al purificării și costurilor reduse.

SPN-ul din coloană trebuie turnat prin pâlnie fără să se grăbească, fără să se agite și să nu se bată. Sarcina principală este uniformizarea așezării, fără garnituri locale și slăbire. Aceștia devin catalizatori pentru refluxul din coloană, debutul inundațiilor și reduc calitatea separării și performanța coloanei. Datorită coafării precare, puteți pierde până la 20% din productivitate. De asemenea, trebuie să verificați duza de referință. Este bine să folosești mizeria obișnuită..

Dacă proiectarea prevede diverse grile conice și alte încântări, merită să ne gândim dacă vor deveni catalizatori pentru sufocarea inferioară, acesta este un eveniment destul de frecvent. Este mai bine să aruncați aceste plase, salvându-vă de o durere de cap. Pentru un wad de schimbător de robinet la sarcină, cu un diametru de coloană de 1,5 inci, este necesar 35 cm de pânză, pentru unul de 2 inci - 85 cm. Înainte de a conduce firele, se recomandă să vă gândiți la eliminarea lor viitoare din coloană.

Senzori de temperatură

Înainte de izolarea coloanei, este necesar să se plaseze senzori de temperatură pe ea. Deoarece nu este necesară valoarea absolută a temperaturii, dar este necesară captarea modificărilor cu o precizie de 0,1 grade, este potrivit să așezați senzorii pur și simplu pe suprafața coloanei: într-un buzunar sau lipiți-l cu bandă de aluminiu pentru izolare termică. Nu va exista nicio diferență semnificativă în precizia citirilor și a inerției (întârziere maximă de 5-6 secunde, ceea ce nu este critic).

Termometrele sunt neapărat necesare la 20 cm de la baza coloanei și la 2/3 din înălțimea ei. Concentrându-se pe citirile senzorilor de temperatură, acestea controlează întregul proces. Un termometru în partea de sus a coloanei este de dorit - 10 cm mai jos de marginea superioară a duzei, va ajuta la finalizarea selecției de cozi la timp.

Este foarte util să instalați un termometru-alarmă, care va oferi prompt un semnal sonor despre temperatura care depășește punctul de control deasupra celui predeterminat, astfel încât să puteți ajusta selecția în timp. O opțiune bună este TS-DS-at cu o montare pe conductă sau echivalent. În absența automatizării controlului, acesta este un dispozitiv foarte util..

Dephlegmator sau condensator

Pentru BC, trebuie să conectați apa în paralel cu condensatorul de reflux și nu în serie cu frigiderul, întotdeauna prin diferite supape. O supapă de reflux necesită o supapă de control a acului. Drenarea separată a apei - pentru controlul vizual al rezultatului reglării.

Alimentarea cu apă atunci când se utilizează dimrotul se efectuează în virajele sale externe, iar supapa este plasată la intrare. Dacă se folosește un înveliș și un tub sau un sacou, atunci alimentarea cu apă se face de sus, iar robinetul este plasat în partea de jos a prizei. Acest lucru previne scurgerea condensatorului de reflux la curgeri mici de apă, ceea ce face ca procesul să fie bine reglat..

Pentru RK, principiile de conectare sunt aceleași, dar dacă există retragere de lichid, atunci aftercooler-ul poate fi conectat în serie în fața condensatorului. Trebuie introdus un furtun pe țeava de comunicație cu atmosfera condensatorului de reflux care retrage lichidul și să fie așezat într-o sticlă pentru a scurge condensul, dar asigurați-vă că țeava nu este cufundată în condensat în timpul funcționării, în caz contrar, conducta va trage lichidul peste el și presiunea din cub va scădea cu înălțimea coloanei de apă. În acest caz, temperatura în cub va fi mai mare decât punctul de fierbere, ceea ce va duce la fierberea rapidă și va ajunge în condensatorul de reflux o porțiune crescută de abur, ca urmare, regimul de pre-sufocare va fi înlocuit de sufocare.

Încălzirea unui condensator de reflux în timpul extragerii lichidului va duce la o creștere a consumului de apă, dar nu va avea niciun beneficiu. Dacă selecția are loc în perechi și debitul de apă este stabilizat, atunci apare un sens în încălzirea condensatorului de reflux. Schițele, modificări bruște ale temperaturii mediului - toate acestea pot fi compensate prin a face procesul mai reglementat și mai stabil. Dar dacă fluxul de apă prin condensatorul de reflux nu este stabil și se schimbă chiar și atunci când rezervorul este umplut în toaletă sau când apa este deschisă în bucătărie, atunci pe fundalul acestei instabilități efectul izolării termice va fi aproape invizibil..

Frigider sau după răcire

Există mai puține probleme, conectarea apei de jos, ieșirea - de sus. Tubul pentru scurgerea produsului în borcan trebuie să aibă în mod necesar o rupere de jet, ceea ce înseamnă că tubul nu trebuie să fie scufundat în condens.

Dacă se folosește un frigider cu coajă și tub (KXT), atunci este adesea pusă o cană de scurgere, care combină toate fluxurile de la tuburile de 7-12 KXT și o trimite la selecție printr-unul singur. Sticla trebuie să aibă în mod necesar un tub pentru comunicarea cu atmosfera, acest lucru va asigura o rupere a jetului. În caz contrar, balansările clasice pot începe cu evacuarea spray-ului și a spumei în duză, inundarea coloanei etc..

Alte surse de încălzire (gaz, inducție, aragaz electric)

Cei cu nervi de fier și un depozit de stingătoare lucrează la foc deschis cu alcool. Soba cu gaz pentru distilare și coloane de preparare nu se potrivește fără ambiguitate.

Plita de inducție cu coloana duzei nu este folosită datorită controlului discret al puterii cu pas mare.

Este posibil să se încălzească pe o sobă electrică, dar ar trebui să funcționeze cu încălzire constantă și nu în conformitate cu tehnologia „start-stop” (modul puls). De asemenea, soba electrică trebuie alimentată printr-un regulator de tensiune.

Orice oprire de încălzire, o scădere a puterii de intrare sau o scădere a presiunii în alimentarea cu apă duce la o întrerupere a procesului și o parte din impuritățile inutile intră în selecție. Însă, principalul rastel în toate metodele de încălzire de mai sus se află într-un loc diferit - întrucât cubul parțial izolat se încălzește și temperatura acestuia crește, nu numai că pierderea de căldură crește, deoarece diferența de temperatură dintre cub și aerul din jur crește, dar transferul de căldură de la sobă la cub scade, de asemenea, puterea de încălzire utilă . Aceasta duce la o scădere suplimentară a volumului de abur generat și reduce treptat viteza acestuia în coloană cu toate consecințele care urmează. Un efect secundar în prezența altor defecte de proiectare poate fi o inundare parțială a coloanei și sufocarea.

Puteți obține alcool folosind aceste metode de încălzire, dar calitatea acestuia va lăsa mult de dorit. Dacă aveți nevoie de un rezultat bun, nu puteți lăsa loc pentru întâmplare, trebuie să vă asigurați stabilitatea și controlabilitatea tuturor proceselor.